हैंडबैग बनाने की तकनीकें क्या हैं?

एक कहावत है कि "अभ्यास परिपूर्ण बनाता है"। आइए हैंडबैग बनाने में अपने कुछ दीर्घकालिक अनुभव साझा करें!
सबसे पहले, हैंडबैग बनाने के लिए प्रसंस्करण तकनीकें हैं। मुंह के किनारे पर लगभग 1 सेंटीमीटर की चौड़ाई को प्रिंट करना मुश्किल है, और तैयार उत्पाद रेंज के बाहर अन्य रंग कोड और नियमित रेखाएं हैं। इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, कागज को तैयार उत्पाद से थोड़ा बड़ा काटा जाना चाहिए। प्रेस-पोस्ट प्रसंस्करण के दौरान, बचे हुए बेकार कागज को डाई-कटिंग मशीन या पेपर कटिंग मशीन का उपयोग करके काटा जा सकता है।
हैंडबैग के लिए इंडेंटेशन प्रोसेसिंग निम्नलिखित है। यदि इंडेंटेशन लाइनों के स्थान पर मोटे कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है, तो इंडेंटेशन और डाई कटिंग एक साथ नहीं की जा सकती है। इसलिए, हैंडबैग को आमतौर पर डाई कटिंग के बजाय इंडेंटेशन प्रोसेसिंग के अधीन किया जाता है।
यदि इंडेंटेशन से पहले अतिरिक्त बेकार कागज काट दिया जाता है, तो यह इंडेंटेशन की सटीकता को प्रभावित करेगा। यदि मोल्डिंग के बाद इसे काटने के लिए छोड़ दिया जाए, तो कागज आसानी से विकृत हो जाएगा और काटना मुश्किल हो जाएगा। इसलिए आमतौर पर, कागज को मुद्रण से पहले तैयार उत्पाद के आकार से मेल खाने के लिए काटा जाता है, ताकि मुद्रण के बाद कागज को इंडेंट करने की आवश्यकता पड़े, और इसे दोबारा काटने की आवश्यकता न हो।
एक आयताकार हैंडबैग की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई क्रमशः bh है, जबकि तैयार उत्पाद का आकार bh और तैयार उत्पाद का खुला AB आकार इस प्रकार परिवर्तित किया जाता है: खुली हुई लंबाई A=2 × (a+b )+साइड एडहेसिव ओपनिंग, अनफोल्डेड चौड़ाई बी=बॉटम+एच+फोल्ड ओपनिंग, साइड एडहेसिव ओपनिंग आमतौर पर 2 सेंटीमीटर है, और फोल्ड ओपनिंग आमतौर पर 5 सेंटीमीटर है। यदि कागज के उद्घाटन का आकार बहुत तंग है, तो किनारे पर चिपकने वाला और मोड़ने वाला किनारा संकरा हो सकता है, और यदि हैंडबैग बड़ा है, तो यह चौड़ा हो सकता है। हैंडबैग का निचला भाग =नीचे चिपकने वाला+0.5 × बी. नीचे चिपकने वाला छेद आमतौर पर लगभग 1 सेंटीमीटर का होता है, और यदि हैंडबैग थोड़ा बड़ा है, तो यह थोड़ा चौड़ा हो सकता है।